在對(duì)原材料或產(chǎn)品開(kāi)展金屬表面處理以前，需有前解決或預(yù)備處理工藝流程，以使原材料或產(chǎn)品的表層做到能夠給予金屬表面處理的情況。前解決的品質(zhì)優(yōu)劣是可否得到 高品質(zhì)金屬表面處理實(shí)際效果的關(guān)鍵步驟。實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)，歷經(jīng)金屬表面處理得到 的涂層、鍍層或有機(jī)化學(xué)解決膜，有時(shí)候會(huì)出現(xiàn)耐蝕能力差、結(jié)合性低、經(jīng)久耐用周期短、表層不光滑明亮、出泡或脫落等狀況，這經(jīng)常是因?yàn)榍疤幚礤e(cuò)誤而導(dǎo)致的不良影響。因而，在金屬表面處理前，務(wù)必有保質(zhì)保量的前解決工藝流程。從通用性原材料或一般產(chǎn)品應(yīng)用的材料看來(lái)，前解決可分成金屬表層 的前解決、塑膠表層的前解決和木料表層的前解決等。
一、機(jī)械加工的金屬制造的表層前解決
金屬制造的原材料品種齊全，他們的初始表層情況不盡相同，并且不一樣的金屬表面處理對(duì)其前解決的規(guī)定也不一樣，因而金屬制造表層的前工藝處理和方式許多 。在其中關(guān)鍵包含有金屬表層 的機(jī)械設(shè)備解決、有機(jī)化學(xué)解決和光電催化解決等。因?yàn)闄C(jī)械設(shè)備解決方式在簡(jiǎn)述中現(xiàn)有詳細(xì)介紹，因而這節(jié)僅探討輕金屬的一般有機(jī)化學(xué)解決和光電催化解決，及其鋁和鋁合金型材產(chǎn)品的有機(jī)化學(xué)解決等。有機(jī)化學(xué)解決的功效主要是清除產(chǎn)品表層的油漬、生銹及氧化皮等。在其中包含產(chǎn)品在溶劑和無(wú)機(jī)物實(shí)驗(yàn)試劑中的去油，在適度的化學(xué)藥品中的有機(jī)化學(xué)強(qiáng)腐蝕和有機(jī)化學(xué)弱腐蝕。光電催化解決則關(guān)鍵用于強(qiáng)有機(jī)化學(xué)去油和腐蝕的全過(guò)程，有時(shí)候也可用以弱腐蝕時(shí)活性金屬制造的表層情況。
1．輕金屬產(chǎn)品的去油
因?yàn)榻饘僦圃煸跈C(jī)械加工和正中間全過(guò)程防銹處理的必須，一般其表層上面粘附或有涂各種各樣注塑油、切削液、拋光蠟和防銹劑等植物油脂性化學(xué)物質(zhì)，在開(kāi)展各種各樣金屬表面處理以前，應(yīng)將這種除污整潔，以防危害金屬表面處理的實(shí)際效果。
油漬按其特性可分成皂腳油和非皂腳油兩大類(lèi)。皂腳油是來(lái)自動(dòng)物與植物的植物油脂，能與燒堿溶液起化學(xué)變化形成皂，非皂腳油不是與燒堿溶液起化學(xué)變化的礦物質(zhì)植物油脂，如甘油、潤(rùn)滑脂和石臘等。兩大類(lèi)植物油脂也不融解強(qiáng)電解質(zhì)，因而沒(méi)法立即自來(lái)水把他們清理整潔，一般是選用溶劑解決、燒堿溶液解決或光電催化解決的方式去油或脫油。
（1）溶劑去油。應(yīng)用溶劑去油可另外去除皂腳油和非皂腳油。針對(duì)有機(jī)溶劑規(guī)定其融解力好，不易燃物品，毒副作用小，蒸發(fā)比較慢，且質(zhì)優(yōu)價(jià)廉。事實(shí)上應(yīng)用的溶劑難以全方位考慮所述規(guī)定。生產(chǎn)制造中常見(jiàn)的溶劑有車(chē)用汽油、有機(jī)溶劑車(chē)用汽油、香蕉水、二甲苯、二甲苯、二氯乙烷、三氯乙烯、四氯乙烯等。在其中運(yùn)用較廣的是鈦酸異丙酯烴，它的優(yōu)勢(shì)是融解力好，不易燃物品，缺陷是有害，成本增加，在有冰存有下會(huì)溶解出氯化氫，有浸蝕功效，在應(yīng)用時(shí)要留意防水防潮。
用溶劑去油，非常簡(jiǎn)單的方式是用純棉紗蘸溶劑對(duì)金屬表層 開(kāi)展清洗（適用大中型產(chǎn)品工件）。也可將產(chǎn)品滲入盛滿(mǎn)溶劑的槽中，根據(jù)預(yù)浸來(lái)去油，這類(lèi)方式可在專(zhuān)用型的脫油機(jī)中開(kāi)展。在脫油機(jī)身掛有數(shù)個(gè)槽子，各自都配有溶劑，用機(jī)械設(shè)備傳輸?shù)姆椒�，使產(chǎn)品工件先后滲入在其中脫油。
在脫油機(jī)中脫油，有機(jī)溶劑要用三氯乙烯，因?yàn)樗诔蜏貢r(shí)具備較強(qiáng)的脫油工作能力，而且能隨溫度的上升使脫油工作能力猛增。此外，因?yàn)樗娜埸c(diǎn)低，已帶有很多油漬的三氯乙烯可根據(jù)分餾純化后再次被運(yùn)用，使脫油解決的成本費(fèi)減少。原油有機(jī)溶劑中最常見(jiàn)的是200號(hào)有機(jī)溶劑車(chē)用汽油，一般用侵泡或清洗的方式脫油。應(yīng)用溶劑脫油，在有機(jī)溶劑蒸發(fā)后，產(chǎn)品表層通常還留出一層析浮油，因此 也要把產(chǎn)品工件滲入燒堿溶液中作填補(bǔ)解決。
用溶劑去油的優(yōu)勢(shì)是高效率。在應(yīng)用脫油機(jī)的狀況下，有機(jī)溶劑耗費(fèi)少，因此成本費(fèi)并不高。若不應(yīng)用脫油機(jī)，則有機(jī)溶劑耗費(fèi)大，成本上升，且易燃性并有害。因?yàn)槿軇┤ビ陀羞@種缺陷，不在應(yīng)用脫油機(jī)的狀況下，應(yīng)盡可能無(wú)需溶劑的方式去油。
（2）燒堿溶液去油。燒堿溶液去油是由燒堿溶液的皂腳和化學(xué)作用來(lái)進(jìn)行的，皂腳可去除產(chǎn)品表層的動(dòng)物與植物油，乳狀液可去除產(chǎn)品表層的礦物質(zhì)機(jī)油。因?yàn)闊龎A溶液自身的化學(xué)作用較差，乳狀液去油的時(shí)間較長(zhǎng)，因常常在燒堿溶液中添加各種各樣破乳劑，如香皂、硅酸鈉、OP破乳劑等，用于提升 乳狀液去油的高效率。
當(dāng)燒堿溶液去油的秘方和加工工藝標(biāo)準(zhǔn)挑選適度時(shí)，皂腳油和非皂腳油都可以順利地從產(chǎn)品表層清理整潔。燒堿溶液去油時(shí)堿的濃度值不適合較高，由于濃度值較高，會(huì)使香皂的溶解性和保濕乳液的可靠性降低，一般用5％10％的無(wú)水氯化鋁水溶液較適合。燒堿溶液去油的秘方包含下列成分：氫氧化鈉溶液、碳酸鉀、磷酸三鈉、硅酸鈉和香皂等，在其中氫氧化鈉溶液起皂腳功效，碳酸鉀和磷酸三鈉保持水溶液一定的酸堿度，硅酸鈉和香皂關(guān)鍵起化學(xué)作用。
辨別金屬表層 油漬除凈是否，可視性表層被水濕潤(rùn)的狀況而定。當(dāng)金屬表層 油漬被除凈時(shí)，則有一層持續(xù)的收縮水存有，不然水將集聚成滴狀�，F(xiàn)階段金屬表層 前解決去油加工工藝中，廣泛應(yīng)用的方式是堿性溶液有機(jī)化學(xué)去油。生產(chǎn)制造實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)，選用這類(lèi)去油方式是有效的，盡管運(yùn)用這一去油加工工藝，在時(shí)間需要相比溶劑去油長(zhǎng)一些，但無(wú)毒性和不易燃性確是它的一大優(yōu)勢(shì)，其常用的生產(chǎn)線(xiàn)設(shè)備較簡(jiǎn)易，且經(jīng)濟(jì)發(fā)展。
（3）光電催化去油。光電催化去油是將產(chǎn)品放到堿性溶液中做為負(fù)極或陽(yáng)極氧化而開(kāi)展電消除油。一般選用的方式是負(fù)極去油或先在負(fù)極上去油，而后再在陽(yáng)極氧化上去油。常用去油的燒堿溶液帶有氫氧化鈉溶液、碳酸鉀、磷酸鈉及偏硅酸鈉等成分。
光電催化去油的第二電級(jí)最好用電鍍鎳厚鋼板或鎳板。在負(fù)極去油時(shí)，如用不銹鋼板作陽(yáng)極氧化，鐵會(huì)出現(xiàn)融解而污跡水溶液，并在負(fù)極上造成堆積物。
光電催化去油的基本原理是：負(fù)極上進(jìn)行析出的氡氣或陽(yáng)極氧化上進(jìn)行析出的co2，對(duì)金屬表層 的水溶液造成攪拌功效，推動(dòng)油漬擺脫金屬表層 ，另外金屬表層 的水溶液不斷創(chuàng)新，加快了皂腳和化學(xué)作用。電級(jí)上進(jìn)行析出的汽體，把粘附于表層的浮油層析毀壞。氣泡從液滴周邊的電級(jí)上擺脫而停留于液滴的表層上，并滯留在油與水溶液的頁(yè)面上。因?yàn)樾碌钠莩掷m(xù)進(jìn)行析出，氣泡慢慢增大，使液滴在汽泡的危害下擺脫金屬表層 ，而被汽泡送到水溶液表層上去。因而光電催化去油比燒堿溶液去油的實(shí)際效果好些。光電催化去油時(shí)，提升 水溶液的溫度和提升 電流強(qiáng)度都能提升 去油的實(shí)際效果。
負(fù)極去油的缺陷是負(fù)極上進(jìn)行析出的氡氣會(huì)滲進(jìn)金屬材料內(nèi)部而造成金屬材料變脆。因而，針對(duì)硬質(zhì)的中碳鋼制品，如彈黃、延展性片狀等，可運(yùn)用陽(yáng)極氧化去油，但陽(yáng)極氧化去油速率比負(fù)極去油慢。這是由于：
①陽(yáng)極氧化周邊的酸堿度較低，變?nèi)趿嗽砟_功效；
②陽(yáng)極氧化上進(jìn)行析出的co2較少；
③因?yàn)閏o2泡很大，停留于液體表層上的工作能力小，對(duì)液滴的功效弱于氡氣泡的功效。依據(jù)陽(yáng)極氧化去油和負(fù)極去油的特性，在生產(chǎn)制造上可選用先在負(fù)極上去油，隨后再在陽(yáng)極氧化上去油。在這類(lèi)狀況下，滲透到表層的氫基本上在很短的時(shí)間內(nèi)就能徹底去除而修復(fù)產(chǎn)品的延展性。
2．輕金屬產(chǎn)品的腐蝕
鋼材產(chǎn)品與空氣長(zhǎng)期性觸碰或開(kāi)展熱處理工藝時(shí)，其表層會(huì)遮蓋上一層生銹物或灰黑色氧化皮，其有機(jī)化學(xué)構(gòu)成是各種各樣化合物。在開(kāi)展各種各樣金屬表面處理時(shí)，務(wù)必事先去除這種金屬氧化物。其方式有手工制作防銹處理、機(jī)械設(shè)備防銹處理和拋丸除銹等，而最通用性的方式是選用各種各樣堿類(lèi)實(shí)驗(yàn)試劑解決來(lái)防銹處理。這類(lèi)解決的本質(zhì)是根據(jù)堿類(lèi)對(duì)生銹物的融解功效，及其在處理方式中堿類(lèi)與金屬材料基材反映造成的氡氣對(duì)生銹物的機(jī)械設(shè)備脫離功效而從金屬表層 將生銹物清理整潔。用堿類(lèi)消除表層很多金屬氧化物的全過(guò)程稱(chēng)之為強(qiáng)腐蝕，或稱(chēng)之為酸洗鈍化，消除表層上人眼不容易察覺(jué)的薄空氣氧化膜的全過(guò)程稱(chēng)之為弱腐蝕。有時(shí)候在腐蝕全過(guò)程中也通以電流量，則稱(chēng)之為光電催化腐蝕，光電催化腐蝕既用以強(qiáng)腐蝕，也用以弱腐蝕，弱腐蝕一般是在強(qiáng)腐蝕后進(jìn)到電鍍工藝槽以前開(kāi)展的，該工藝流程以后就不允許金屬制造在空氣中滯留很久，尤其是金屬制造表層不可處在干躁情況。為確保腐蝕全過(guò)程順利開(kāi)展，在腐蝕以前須先去油，不然酸與氫氧化物不可以充足觸碰，會(huì)使有機(jī)化學(xué)融解反映遭受抑止。
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